Чеквейєр для контролю ваги фруктів, ягід і овочів

Конструкції, цього роду, обладнання ґрунтуються на застосуванні конвеєрного/автоматичного зважування/контролю продукції (Check Weigher) і розробляються спеціально для умов високих продуктивностей: до 120 продуктів за хвилину.

Процес зважування й контролю відбувається без зупинки руху, з автоматичним розподілом продукції на кілька потоків. Цей підхід націлений на якісну реалізацію наступних технологічних операцій, як-от:

1. коригування маси кожного продукту (тонка дозація, додавання/зменшення кол-ва продукту в незакритому ще пакованні)
2. комплектування/укладання одиниць продукції в короба (групове паковання продукції)
3. організація рівномірного розподілу та подавання розфасованої продукції на пакувальні машини із загальною виробничою лінією (наприклад: потреба узгодження швидкості виробничої лінії 120 шт./хв із трьома пакувальними машинами по 40 шт./хв або двома по 60 шт./хв).

Завдяки модульної конструкції, це обладнання може бути застосоване в найрізноманітніших транспортувальних (конвейєрних) системах виробництв, з легкістю інтегруючись у наявні технологічні процеси.

Розроблення цього роду рішень реалізується безпосередньо під виробничі умови підприємства, задовольняючи вимогам захищеності від впливу агресивних чинників (волога, запиленість) і санітарно-гігієнічним нормам.

Стандартно, це обладнання виготовляється за класом захисту IP-54.  Водночас для жорстких умов довкілля (висока запиленість або вологість; часта санітарна обробка та мийка), вимоги підвищеної захищеності до обладнання реалізуються його виробництвом за класами IP-67/68/69.

Обладнання призначене для впевненої й безперебійної роботи як у звичайних робочих навантаженнях від 8 годин/добу, так і в інтенсивних експлуатаційних режимах до 24 годин/добу 7 днів на тиждень.

Реалізація потокового/конвеєрного зважування виконує найважливіші завдання виробництва за:

• контролю якості з автоматичним відкиданням невідповідної продукції
• автоматичному/конвейєрному розподілу продукції в  потоків (подавання продукції на кілька пакувальних машин, до місць комплектування коробів і палітак тощо)
• контролю руху продукції в ланцюжках (виробничі цехи — склад готової продукції)
• мінімізації впливу людської праці — усунення виробничих прихованих помилок (у формі недо-, і перевісів) і, відповідно, заощадження фінансових засобів підприємства

У заявлених рішеннях є можливість реалізації та додаткового контролю продукції з фактора наявності металевих/інорідних домішок у продукції. Цей виробничий контроль розв'язується застосуванням обладнання для детекції металевих інорідних тіл (металодетекція).

Характерною особливістю наших розробок є оптимальне ергономічне розміщення точок контролю в єдиному рішенні, заощаджуючи виробничий простір/площад, здійснюючи комплексний контроль, розподіл потоків продукції та відбирання неякісного товару. 

Це ідеальне рішення для контролю ваги та потокового зважування полуниці, грибів шампіньйонів, заповнених консервних банок, помідорів, огірків та іншої фасованої вручну продукції.