Рішення для автоматичного контролю ваги, об'ємної продукції за критеріями ваги

Ці виробничі рішення ґрунтуються на застосуванні обладнання для конвеєрного зважування й контролю продукції (Check Weigher) в умовах різних продуктивностей: від 5 до 100 продуктів на хвилину. Вони розроблені спеціально для великогабаритних товарів і групових паковань продукції (короба, ящики, мішки, посилки тощо) вагою від 3 до 50 кг.

Процес зважування й контролю відбувається без зупинки продукції в потоці, не порушуючи загальної продуктивності лінії (з можливістю її збільшення). 

Завдяки модульній конструкції, чеквейри (CW) цього типу можуть бути застосовані в найрізноманітніших транспортувальних (конвейєрних) системах виробництв, з легкістю інтегруючись у наявні технологічні процеси.  Дивитися відео процесу.

Розроблення цього роду рішень реалізується безпосередньо під виробничі умови підприємства, задовольняючи вимогам захищеності від впливу агресивних чинників (волога, запиленість) і санітарно-гігієнічним нормам.

Можливі класи захисту IP від 54 до 69 дають змогу обладнанню впевнено й безперебійно працювати як у звичайних умовах опалюваного приміщення, так і в режимі частої санітарної обробки та мийки обладнання під час робочих навантажень від 8 годин/добу 24 години/добу 7 днів на тиждень.

Реалізація потокового/конвеєрного зважування виконує найважливіші завдання виробництва за:

• контролю якості з автоматичним відкиданням невідповідної продукції
• автоматичному/конвейєрному розподілу продукції в  потоків (подавання продукції на кілька пакувальних машин, до місць комплектування коробів і палітак тощо)
• контролю руху продукції в ланцюжках (виробничі цехи — склад готової продукції)
• мінімізації впливу людської праці — усунення виробничих прихованих помилок (у формі недо-, і перевісів) і, відповідно, заощадження фінансових засобів підприємства

Важливим моментом споживчої політики та виробничого обліку є маркування продукції:

• потреба нанесення етикетки на продукт пов'язана з вимогами надання повної інформації про товар кожному споживачеві
• впровадження внутрішньопродуктивного обліку руху продукції, навряд чи реалізується без ідентифікації продукту.

В умовах виробничого потоку, завдання нанесення етикетки на кожну одиницю продукції ми розв'язуємо впровадження обладнання для конвеєрного/автоматичного зважування та маркування товару. Є можливість аплікації етикетки на різні місця паковання (на бік, верх, дно) з продуктивністю від 15 до 150 уп/хв.

У заявлених рішеннях є можливість реалізації, також і додаткового контролю продукції з фактора наявності металевих/інорідних домішок у продукції. Цей виробничий контроль розв'язується застосуванням обладнання для детекції металевих інорідних тіл (металодетекція).

Характерною особливістю наших розробок є оптимальне ергономічне розміщення точок контролю в єдиному рішенні, заощаджуючи виробничий простір/площад, здійснюючи комплексний контроль, розподіл потоків продукції та відбирання неякісного товару.